公布日：2023.09.08

申請(qǐng)日：2023.05.30

分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;

C02F101/36(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及一種FEC生產(chǎn)廢水處理方法，它包括：S1、向廢水中投入強(qiáng)堿并升溫、升壓，升溫后溫度為120‑160℃，升壓后壓力為120‑160kPa；S2、減至常壓后，投加NaAlO2粉末和Ca(OH)2。突破了鋰電池電解液添加劑FEC生產(chǎn)廢水中FEC、氟離子、氯離子難以去除的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到COD濃度小于500ppm，氟離子濃度小于50ppm，氯離子濃度小于1500ppm的預(yù)處理工藝目的。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種FEC生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，它包括：S1、向廢水中投入強(qiáng)堿并升溫、升壓，升溫后溫度為120-160℃，升壓后壓力為120-160kPa；S2、減至常壓后，投加NaAlO2粉末和Ca(OH)2，NaAlO2和Ca(OH)2按Al3+、Ca2+的摩爾比（4-6）：1投加，投加至使水中Al3+、Cl-比例為（6-8）：1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FEC生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述S1中投加的強(qiáng)堿為NaOH粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FEC生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述S1和/或所述S2中還包括攪拌步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的FEC生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述S1中攪拌16-20h，所述S2中攪拌2-4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FEC生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，還包括：S3、向S2廢水中投加PAC溶液并攪拌1-1.5h；S4、向S3廢水中投加PAM溶液并攪拌20-30min，排出沉淀物。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的FEC生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述S3中投加的PAC溶液濃度為5-10%，投加量為4000-6000ppm，所述S4中投加的PAM溶液濃度為1-2‰，投加量為300-500ppm。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種FEC生產(chǎn)廢水處理方法，解決了此類(lèi)鋰電池電解液添加劑生產(chǎn)廢水氟離子、氯離子超標(biāo)的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種FEC生產(chǎn)廢水處理方法，它包括：S1、向廢水中投入強(qiáng)堿并升溫、升壓，升溫后溫度為120-160℃，升壓后壓力為120-160kPa；S2、減至常壓后，投加NaAlO2粉末和Ca(OH)2。

優(yōu)選地，所述S1中投加的強(qiáng)堿為NaOH粉末。

優(yōu)選地，所述S2中NaAlO2和Ca(OH)2按Al3+、Ca2+的摩爾比（4-6）：1投加。

進(jìn)一步地，所述S2中投加至使水中Al3+、Cl-比例為（6-8）：1。

優(yōu)選地，所述S1和/或所述S2中還包括攪拌步驟。

進(jìn)一步地，所述S1中攪拌16-20h，所述S2中攪拌2-4h。

優(yōu)選地，還包括：S3、向S2廢水中投加PAC溶液并攪拌1-1.5h；S4、向S3廢水中投加PAM溶液并攪拌20-30min，排出沉淀物。

進(jìn)一步地，所述S3中投加的PAC溶液濃度為5-10%，投加量為4000-6000ppm，所述S4中投加的PAM溶液濃度為1-2‰，投加量為300-500ppm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，突破了鋰電池電解液添加劑FEC生產(chǎn)廢水中FEC、氟離子、氯離子難以去除的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到COD濃度小于500ppm，氟離子濃度小于50ppm，氯離子濃度小于1500ppm的預(yù)處理工藝目的。

（發(fā)明人：闞俊;杜甫義;尹巖;李論;陳茂林）