公布日：2023.09.12
申請(qǐng)日：2023.08.04
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理方法及系統(tǒng)，將高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水引入到集水池，并向集水池中加入絮凝劑，高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水產(chǎn)生沉淀物，通過(guò)循環(huán)水泵加壓蒸發(fā)涼水，并且循環(huán)泵排出的無(wú)機(jī)鹽廢水中無(wú)機(jī)鹽離子被磁化器磁化，磁化后的無(wú)機(jī)鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)塔布水器均勻噴灑在蒸發(fā)塔內(nèi)的換熱管上，無(wú)機(jī)鹽廢水在換熱管內(nèi)的工藝余熱介質(zhì)加熱并在進(jìn)入的大氣空氣的作用下?lián)]發(fā)，無(wú)機(jī)鹽廢水得到濃縮，將濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水引入到?jīng)鏊M(jìn)行降溫?fù)]發(fā)濃縮，再次濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水循環(huán)引入到集水池內(nèi)，循環(huán)濃縮直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明替代了傳統(tǒng)了真空蒸發(fā)模式，僅消耗少量的電力增加循環(huán)水的磁化強(qiáng)度，可以使得無(wú)機(jī)鹽廢水的處理成本降低至50元/噸以上。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、首先將高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水引入到集水池，并向集水池中加入絮凝劑，高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水產(chǎn)生沉淀物；S2、集水池中高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水經(jīng)過(guò)沉淀分離后，通過(guò)循環(huán)水泵加壓蒸發(fā)涼水；S3、在循環(huán)泵出口上加裝磁化器，通過(guò)循環(huán)泵排出的無(wú)機(jī)鹽廢水中無(wú)機(jī)鹽離子被磁化器磁化；S4、磁化后的無(wú)機(jī)鹽廢水在過(guò)飽和度情況下無(wú)法形成致密、堅(jiān)硬物體，同時(shí)磁化后的無(wú)機(jī)鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)塔布水器均勻噴灑在蒸發(fā)塔內(nèi)的換熱管上，無(wú)機(jī)鹽廢水在換熱管內(nèi)的工藝余熱介質(zhì)加熱并在進(jìn)入的大氣空氣的作用下?lián)]發(fā)，無(wú)機(jī)鹽廢水得到濃縮；S5、濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水溫度仍高于外界空氣溫度，將濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水引入到?jīng)鏊M(jìn)行降溫?fù)]發(fā)濃縮，再次濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水循環(huán)引入到集水池內(nèi)；S6、重復(fù)步驟S2-S5，繼續(xù)濃縮無(wú)機(jī)鹽廢水直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.一種高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括集水池，所述集水池與所述循環(huán)水泵相連通，所述循環(huán)水泵與所述蒸發(fā)塔相連通，所述蒸發(fā)塔與所述涼水塔相連通，所述涼水塔與所述集水池相連通；所述循環(huán)水泵和所述蒸發(fā)塔之間設(shè)置磁化裝置，所述蒸發(fā)塔與所述涼水塔之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磁化裝置包括磁化器，所述磁化器設(shè)置在所述循環(huán)水泵的出水口處。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前在無(wú)機(jī)鹽廢水所有處理技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，投資、成本嚴(yán)重制約了企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理方法及系統(tǒng)。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理方法，包括以下步驟：
S1、首先將高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水引入到集水池，并向集水池中加入絮凝劑，高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水產(chǎn)生沉淀物；
S2、集水池中高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水經(jīng)過(guò)沉淀分離后，通過(guò)循環(huán)水泵加壓蒸發(fā)涼水；
S3、在循環(huán)泵出口上加裝磁化器，通過(guò)循環(huán)泵排出的無(wú)機(jī)鹽廢水中無(wú)機(jī)鹽離子被磁化器磁化；
S4、磁化后的無(wú)機(jī)鹽廢水在過(guò)飽和度情況下無(wú)法形成致密、堅(jiān)硬物體，同時(shí)磁化后的無(wú)機(jī)鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)塔布水器均勻噴灑在蒸發(fā)塔內(nèi)的換熱管上，無(wú)機(jī)鹽廢水在換熱管內(nèi)的工藝余熱介質(zhì)加熱并在進(jìn)入的大氣空氣的作用下?lián)]發(fā)，無(wú)機(jī)鹽廢水得到濃縮；
S5、濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水溫度仍高于外界空氣溫度，將濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水引入到?jīng)鏊M(jìn)行降溫?fù)]發(fā)濃縮，再次濃縮后的無(wú)機(jī)鹽廢水循環(huán)引入到集水池內(nèi)；
S6、重復(fù)步驟S2-S5，繼續(xù)濃縮無(wú)機(jī)鹽廢水直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理系統(tǒng)，包括集水池，所述集水池與所述循環(huán)水泵相連通，所述循環(huán)水泵與所述蒸發(fā)塔相連通，所述蒸發(fā)塔與所述涼水塔相連通，所述涼水塔與所述集水池相連通；所述循環(huán)水泵和所述蒸發(fā)塔之間設(shè)置磁化裝置，所述蒸發(fā)塔與所述涼水塔之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述磁化裝置包括磁化器，所述磁化器設(shè)置在所述循環(huán)水泵的出水口處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明替代了傳統(tǒng)了真空蒸發(fā)模式以及傳統(tǒng)使用納米微粒的余熱冷卻塔處理模式，僅消耗少量的電力增加循環(huán)水的磁化強(qiáng)度，可以使得無(wú)機(jī)鹽廢水的處理成本降低至50元/噸以上；
2、本發(fā)明中無(wú)機(jī)鹽廢水的全循環(huán)路徑只有30米左右，可以保證處理介質(zhì)始終保持較高的磁化強(qiáng)度；雖然在蒸發(fā)涼水塔內(nèi)為噴淋方式，由于是自然下流方式，可以保證磁化強(qiáng)度的衰減在一定范圍內(nèi)；
3、本發(fā)明通過(guò)在蒸發(fā)段設(shè)置有兩段余熱回收裝置，可充分保證系統(tǒng)余熱熱量能滿足處理的需要；
4、本發(fā)明通過(guò)廢水循環(huán)過(guò)程中固體物的分離，增設(shè)沉降分離裝置，分離出每次循環(huán)產(chǎn)生的固體物，保證循環(huán)液的在低懸浮度下循環(huán)。
（發(fā)明人：李亞民;范信五;韓金亮）
