公布日：2023.09.12
申請日：2023.07.31
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，包括如下步驟：(1)在高鹽P507萃余液廢水中加入活性炭，活性炭占高鹽P507萃余液廢水質(zhì)量的1.5‰～2‰，攪拌后進行分離，得到一次處理液；(2)將步驟(1)所述一次處理液送入臭氧催化氧化塔中，進行臭氧催化氧化處理，得到二次處理液；(3)將步驟(2)所述二次處理液加入到電催化氧化池中，進行電催化氧化處理即可。本發(fā)明所述的降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法高效、成本低，具有較好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)在高鹽P507萃余液廢水中加入活性炭，活性炭占高鹽P507萃余液廢水質(zhì)量的1.5‰～2‰，攪拌后進行分離，得到一次處理液；(2)將步驟(1)所述一次處理液送入臭氧催化氧化塔中，進行臭氧催化氧化處理，得到二次處理液；(3)將步驟(2)所述二次處理液加入到電催化氧化池中，進行電催化氧化處理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，步驟(1)所述高鹽P507萃余液廢水的來源為：鋰電回收行業(yè)P507萃取劑萃取水相中Mn2+離子產(chǎn)生的水相余液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，所述高鹽P507萃余液廢水的COD濃度為1000～2000mg/L，含鹽量為12～15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，步驟(1)所述活性炭的來源為：果殼或椰殼制成的粉狀活性炭，目數(shù)為200～400。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，步驟(1)所述攪拌的時間為1～2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，步驟(2)所述臭氧催化氧化處理的條件為：臭氧曝氣量為150～160m3/h，處理的時間為1～2h，填料的填充量為50～60％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，填料為碳基氧化鋁型填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化處理的時間為1.5～2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，步驟(3)所述電催化氧化處理的條件為：在電解槽中進行，陽極為鈦網(wǎng)氧化鉛板，陰極為鈦板，電極板間距為1～2cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，其特征在于，所述電催化氧化處理的額定電流以極板電流密度計，為30～40mA/cm2，處理的時間為2～5h。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法，包括如下步驟：
(1)在高鹽P507萃余液廢水中加入活性炭，活性炭占高鹽P507萃余液廢水質(zhì)量的1.5‰～2‰，攪拌后進行分離，得到一次處理液；
(2)將步驟(1)所述一次處理液送入臭氧催化氧化塔中，進行臭氧催化氧化處理，得到二次處理液；
(3)將步驟(2)所述二次處理液加入到電催化氧化池中，進行電催化氧化處理即可。
優(yōu)選的，步驟(1)所述高鹽P507萃余液廢水的來源為：鋰電回收行業(yè)P507萃取劑萃取水相中Mn2+離子產(chǎn)生的水相余液，主要有機物為P507萃取劑和磺化煤油，COD濃度為1000～2000mg/L，含鹽量為12～15％，含鹽的種類主要為Na2SO4和NaCl。
優(yōu)選的，步驟(1)所述活性炭的來源為：果殼或椰殼制成的粉狀活性炭，目數(shù)為200～400。
優(yōu)選的，步驟(1)所述攪拌的時間為1～2h。
優(yōu)選的，步驟(2)所述臭氧催化氧化處理的條件為：臭氧曝氣量為150～160m3/h，處理的時間為1～2h，填料為碳基氧化鋁型填料，填料的填充量為塔體積的50～60％。
優(yōu)選的，步驟(3)所述電催化氧化處理的條件為：在電解槽中進行，陽極為鈦網(wǎng)氧化鉛電極板，陰極為鈦板，電極板間距為1～2cm，額定電流以極板電流密度計，為30～40mA/cm2，處理的時間為2～5h。
本發(fā)明涉及的機理有：針對P507萃余液廢水特性和工藝實驗，本發(fā)明采用吸附-臭氧催化-電催化的處理順序。首先P507萃余液廢水浮油較多，因此采取活性炭吸附去除大部分浮油，初步將廢水COD降解至1000mg/L左右，臭氧催化和電催化的順序是因為臭氧氧化未反應(yīng)的臭氧和氧氣可在電催化階段參與電極反應(yīng)，間接降解P507萃余液廢水COD。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：
(1)本發(fā)明所述的降解高鹽P507萃余液廢水中COD的方法高效、成本低。
(2)從物料利用率方面考慮，臭氧催化后銜接電催化的工藝組合，能夠利用臭氧段未反應(yīng)的臭氧和水中氧氣，大大提高了物料利用率。
（發(fā)明人：彭學(xué)勤;劉長來;夏詩忠;廖從銀;張行祥;李培文;陳浩龍）
