公布日：2023.09.12
申請日：2023.08.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F11/04(2006.01)N;C02F11/122(2019.01)N;
C02F101/22(2006.01)N;C02F103/24(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及制革廢水的處理系統(tǒng)，包括綜合廢水處理主路、含鉻廢水處理支路、脫毛廢水處理支路、脫脂廢水處理支路及其他廢水處理支路，綜合廢水處理主路采用格柵、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、污泥消化池和二沉池，其中污泥消化池的進(jìn)水來自脫毛廢水處理支路的含有小分子降解蛋白質(zhì)的廢液以及脫脂廢水處理支路的含有殘留脂肪酸的廢液，污泥消化池中的污泥發(fā)酵產(chǎn)酸微生物在厭氧條件下進(jìn)行水解與酸化反應(yīng)得到乙酸，一方面達(dá)到污泥減量和回流污泥改性目的，另一方面乙酸回流引入混凝沉淀池作為pH調(diào)節(jié)劑和回流引入好氧池作為無機(jī)碳源，降低外加劑成本，并保證回流污泥的微生物活性，有助于降低出水pH值。
權(quán)利要求書
1.制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：綜合廢水處理主路，包括依次設(shè)置的格柵、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、污泥消化池、二沉池和曝氣生物濾池，所述好氧池與缺氧池之間連通設(shè)置有混合液回流線，所述好氧池的出水端通過并聯(lián)式出水線接至二沉池和污泥消化池，所述二沉池的出水端接至曝氣生物濾池通過并聯(lián)式乙酸回流線接至混凝沉淀池和好氧池，且所述二沉池的出泥端與缺氧池之間連通設(shè)置有污泥回流線，所述污泥消化池的出水端接至二沉池；含鉻廢水處理支路，含鉻廢水處理支路的廢液出水匯入綜合廢水處理主路的格柵；脫毛廢水處理支路，脫毛廢水處理支路通過第一并聯(lián)式廢液出水線接至綜合廢水處理主路，第一并聯(lián)式廢液出水線的一端接至格柵而第一并聯(lián)式廢液出水線的另一端接至污泥消化池；脫脂廢水處理支路，脫脂廢水處理支路通過第二并聯(lián)式廢液出水線接至綜合廢水處理主路，第二并聯(lián)式廢液出水線的一端接至格柵而第二并聯(lián)式廢液出水線的另一端接至污泥消化池；其中綜合廢水處理主路的處理方法如下：S21、綜合廢水通過格柵篩出大顆粒雜物和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量及均衡水質(zhì)；S22、經(jīng)步驟S21處理后的廢水引入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀和脫水，混凝劑采用硫酸鋁和石灰，通過并聯(lián)式乙酸回流線引入的乙酸調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.5；S23、經(jīng)步驟S22處理后的廢水引入缺氧池，與從好氧池回流的混合液以及從二沉池引入的回流污泥混合攪拌，使廢水中基質(zhì)與回流污泥充分反硝化反應(yīng)和氨化反應(yīng)，為后續(xù)的好氧硝化反應(yīng)提供氨態(tài)氮以及將好氧硝化產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氣態(tài)氮排放；S24、經(jīng)步驟S23處理后的廢水引入好氧池，通過并聯(lián)式乙酸回流線輸入的乙酸為無機(jī)碳源，通過曝氣提供充足氧氣，污泥中的好氧自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化反應(yīng)；S25、經(jīng)步驟S24處理后的廢水通過并聯(lián)式出水線分流至污泥消化池，并聯(lián)式出水線分流至污泥消化池和二沉池的分流比控制在1.5-2.4∶1，污泥消化池內(nèi)的污泥中的發(fā)酵產(chǎn)酸微生物利用從脫毛廢水處理支路引入的小分子降解蛋白質(zhì)和從脫脂廢水處理支路引入的殘留脂肪酸為有機(jī)基質(zhì)，協(xié)同超聲波振動(dòng)進(jìn)行厭氧消化產(chǎn)生乙酸，降低廢水pH值并達(dá)到污泥減量和回流污泥改性目的；S26、經(jīng)步驟S25處理后的廢水引入二沉池，與從好氧池引入二沉池的廢水混合，在二沉池內(nèi)沉淀得到上清液和沉淀污泥，沉淀污泥一部分作為回流污泥引入缺氧池而余下進(jìn)行濃縮與壓濾處理，上清液一部分回流引入混凝沉淀池作為pH調(diào)節(jié)劑和引入好氧池作為無機(jī)碳源而余下引入曝氣生物濾池；S27、廢水在曝氣生物濾池中再進(jìn)行生物處理，進(jìn)一步降低BODs和COD，達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述好氧池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述缺氧池和污泥消化池內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述污泥消化池內(nèi)還設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述二沉池采用周邊進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述含鉻廢水處理支路采用堿沉淀法與板框壓濾法處理得到廢液并匯入格柵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫毛廢水處理支路采用超濾法回收蛋白質(zhì)和催化氧化法處理得到含有小分子降解蛋白質(zhì)的廢液并接至綜合廢水處理主路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫脂廢水處理支路采用酸提取法處理得到含有殘留脂肪酸的廢液并接至綜合廢水處理主路。
8.制革廢水的處理方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)完成如下步驟：S1、含鉻廢水、脫毛廢水、脫脂廢水及其他廢水分別在各處理支路中處理后匯入綜合廢水處理主路形成綜合廢水；S2、綜合廢水在綜合廢水處理主路中處理后達(dá)標(biāo)排放，具體為：S21、綜合廢水通過格柵篩出大顆粒雜物和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量及均衡水質(zhì)；S22、經(jīng)步驟S21處理后的廢水引入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀和脫水，混凝劑采用硫酸鋁和石灰，通過并聯(lián)式乙酸回流線引入的乙酸調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.5；S23、經(jīng)步驟S22處理后的廢水引入缺氧池，與從好氧池回流的混合液以及從二沉池引入的回流污泥混合攪拌，使廢水中基質(zhì)與回流污泥充分反硝化反應(yīng)和氨化反應(yīng)，為后續(xù)的好氧硝化反應(yīng)提供氨態(tài)氮以及將好氧硝化產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氣態(tài)氮排放；S24、經(jīng)步驟S23處理后的廢水引入好氧池，通過并聯(lián)式乙酸回流線輸入的乙酸為無機(jī)碳源，通過曝氣提供充足氧氣，污泥中的好氧自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化反應(yīng)；S25、經(jīng)步驟S24處理后的廢水通過并聯(lián)式出水線分流至污泥消化池，并聯(lián)式出水線分流至污泥消化池和二沉池的分流比控制在1.5-2.4∶1，污泥消化池內(nèi)的污泥中的發(fā)酵產(chǎn)酸微生物利用從脫毛廢水處理支路引入的小分子降解蛋白質(zhì)和從脫脂廢水處理支路引入的殘留脂肪酸為有機(jī)基質(zhì)，協(xié)同超聲波振動(dòng)進(jìn)行厭氧消化產(chǎn)生乙酸，降低廢水pH值并達(dá)到污泥減量和回流污泥改性目的；S26、經(jīng)步驟S25處理后的廢水引入二沉池，與從好氧池引入二沉池的廢水混合，在二沉池內(nèi)沉淀得到上清液和沉淀污泥，沉淀污泥一部分作為回流污泥引入缺氧池而余下進(jìn)行濃縮與壓濾處理，上清液一部分回流引入混凝沉淀池作為pH調(diào)節(jié)劑和引入好氧池作為無機(jī)碳源而余下引入曝氣生物濾池；S27、廢水在曝氣生物濾池中再進(jìn)行生物處理，進(jìn)一步降低BODs和COD，達(dá)標(biāo)排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制革廢水的處理方法，其特征在于：從二沉池引入缺氧池的回流污泥的污泥回流比為100％-150％，從好氧池引入缺氧池的混合液回流比為100％～200％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制革廢水的處理方法，其特征在于：所述缺氧池的水力停留時(shí)間為6h～8h；所述好氧池的水力停留時(shí)間為12h～15h；所述二沉池的表面負(fù)荷率為1-1.2m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間3-5小時(shí)；所述混凝沉淀池的表面負(fù)荷為0.4-0.8m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間4-6小時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制革廢水的處理系統(tǒng)，它能夠降低剩余污泥量、減少外加劑成本并達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
制革廢水的處理系統(tǒng)，包括：
綜合廢水處理主路，包括依次設(shè)置的格柵、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、污泥消化池、二沉池和曝氣生物濾池，所述好氧池與缺氧池之間連通設(shè)置有混合液回流線，所述好氧池的出水端通過并聯(lián)式出水線接至二沉池和污泥消化池，所述二沉池的出水端接至曝氣生物濾池通過并聯(lián)式乙酸回流線接至混凝沉淀池和好氧池，且所述二沉池的出泥端與缺氧池之間連通設(shè)置有污泥回流線，所述污泥消化池的出水端接至二沉池；
含鉻廢水處理支路，含鉻廢水處理支路的廢液出水匯入綜合廢水處理主路的格柵；
脫毛廢水處理支路，脫毛廢水處理支路通過第一并聯(lián)式廢液出水線接至綜合廢水處理主路，第一并聯(lián)式廢液出水線的一端接至格柵而第一并聯(lián)式廢液出水線的另一端接至污泥消化池；
脫脂廢水處理支路，脫脂廢水處理支路通過第二并聯(lián)式廢液出水線接至綜合廢水處理主路，第二并聯(lián)式廢液出水線的一端接至格柵而第二并聯(lián)式廢液出水線的另一端接至污泥消化池。
優(yōu)選地，所述好氧池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。
優(yōu)選地，所述缺氧池和污泥消化池內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述污泥消化池內(nèi)還設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。
優(yōu)選地，所述二沉池采用周邊進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池。
優(yōu)選地，所述含鉻廢水處理支路采用堿沉淀法與板框壓濾法處理得到廢液并匯入格柵。
優(yōu)選地，所述脫毛廢水處理支路采用超濾法回收蛋白質(zhì)和催化氧化法處理得到含有小分子降解蛋白質(zhì)的廢液并接至綜合廢水處理主路。
優(yōu)選地，所述脫脂廢水處理支路采用酸提取法處理得到含有殘留脂肪酸的廢液并接至綜合廢水處理主路。
本發(fā)明還提供一種制革廢水的處理方法，采用上述處理系統(tǒng)完成如下步驟：
S1、含鉻廢水、脫毛廢水、脫脂廢水及其他廢水分別在各處理支路中處理后匯入綜合廢水處理主路形成綜合廢水；
S2、綜合廢水在綜合廢水處理主路中處理后達(dá)標(biāo)排放，具體為：
S21、綜合廢水通過格柵篩出大顆粒雜物和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量及均衡水質(zhì)；
S22、經(jīng)步驟S21處理后的廢水引入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀和脫水，混凝劑采用硫酸鋁和石灰，通過并聯(lián)式乙酸回流線引入的乙酸調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.5；
S23、經(jīng)步驟S22處理后的廢水引入缺氧池，與從好氧池回流的混合液以及從二沉池引入的回流污泥混合攪拌，使廢水中基質(zhì)與回流污泥充分反硝化反應(yīng)和氨化反應(yīng)，為后續(xù)的好氧硝化反應(yīng)提供氨態(tài)氮以及將好氧硝化產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氣態(tài)氮排放；
S24、經(jīng)步驟S23處理后的廢水引入好氧池，通過并聯(lián)式乙酸回流線輸入的乙酸為無機(jī)碳源，通過曝氣提供充足氧氣，污泥中的好氧自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化反應(yīng)；
S25、經(jīng)步驟S24處理后的廢水通過并聯(lián)式出水線分流至污泥消化池，并聯(lián)式出水線分流至污泥消化池和二沉池的分流比控制在1.5-2.4∶1，污泥消化池內(nèi)的污泥中的發(fā)酵產(chǎn)酸微生物利用從脫毛廢水處理支路引入的小分子降解蛋白質(zhì)和從脫脂廢水處理支路引入的殘留脂肪酸為有機(jī)基質(zhì)，協(xié)同超聲波振動(dòng)進(jìn)行厭氧消化產(chǎn)生乙酸，降低廢水pH值并達(dá)到污泥減量和回流污泥改性目的；
S26、經(jīng)步驟S25處理后的廢水引入二沉池，與從好氧池引入二沉池的廢水混合，在二沉池內(nèi)沉淀得到上清液和沉淀污泥，沉淀污泥一部分作為回流污泥引入缺氧池而余下進(jìn)行濃縮與壓濾處理，上清液一部分回流引入混凝沉淀池作為pH調(diào)節(jié)劑和引入好氧池作為無機(jī)碳源而余下引入曝氣生物濾池；
S27、廢水在曝氣生物濾池中再進(jìn)行生物處理，進(jìn)一步降低BODs和COD，達(dá)標(biāo)排放。
優(yōu)選地，從二沉池引入缺氧池的回流污泥的污泥回流比為100％-150％，從好氧池引入缺氧池的混合液回流比為100％～200％。
優(yōu)選地，所述缺氧池的水力停留時(shí)間為6h～8h；所述好氧池的水力停留時(shí)間為12h～15h；所述二沉池的表面負(fù)荷率為1-1.2m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間3-5小時(shí)；所述混凝沉淀池的表面負(fù)荷為0.4-0.8m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間4-6小時(shí)。
（發(fā)明人：莊曉楠;莊漢珍;蔣永芳）
