公布日：2023.08.08
申請(qǐng)日：2023.05.09
分類(lèi)號(hào)：C10L5/14(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C10L5/36(2006.01)I;C10J3/72(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加壓熔渣氣化協(xié)同處置危廢工藝，首先提供了一種用于生化污泥制備氣化型煤的復(fù)合粘結(jié)劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：糠醛樹(shù)脂10～25質(zhì)量份；腐殖酸鈉5～15質(zhì)量份；甲基纖維素10～20質(zhì)量份；氫氧化鈉10～15質(zhì)量份；瀝青5～15質(zhì)量份；氧化鎂5～10質(zhì)量份；硫酸鎂5～10質(zhì)量份；利用生化污泥制備的復(fù)合氣化型煤，組成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：≤3mm的粉煤100質(zhì)量份；生化污泥5～15質(zhì)量份；所述的復(fù)合粘結(jié)劑4～6質(zhì)量份；將所述復(fù)合氣化型煤與塊煤充分混合后投送入加壓氣化爐中氣化燃燒；復(fù)合氣化型煤在氣化爐中經(jīng)高溫燃燒和融熔后生成CO和H2，熔融的底渣在氣化爐底經(jīng)液態(tài)排渣后急冷生成玻璃體結(jié)晶，成為無(wú)污染的一般固體廢棄物。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于生化污泥制備氣化型煤的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于組成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下：糠醛樹(shù)脂，10～25質(zhì)量份，50～70目；腐殖酸鈉5～15質(zhì)量份，60～80目；甲基纖維素10～20質(zhì)量份，60～100目；氫氧化鈉10～15質(zhì)量份，50～70目；瀝青5～15質(zhì)量份，60～80目；氧化鎂5～10質(zhì)量份，60～80目；硫酸鎂5～10質(zhì)量份，60～80目；以上為扣除水分后的質(zhì)量，復(fù)合粘結(jié)劑成品的水分含量不高于3％，pH范圍10～13。
2.利用生化污泥制備的復(fù)合氣化型煤，其特征在于組成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下：≤3mm的粉煤100質(zhì)量份；生化污泥5～15質(zhì)量份；權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)劑4～6質(zhì)量份；其中，以上原料的統(tǒng)計(jì)方式均為干重。
3.權(quán)利要求2所述復(fù)合氣化型煤的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將≤3mm的粉煤100質(zhì)量份、干重5～15質(zhì)量份的生化污泥、權(quán)利要求1所述的復(fù)合粘結(jié)劑4～6質(zhì)量份充分混合并漚制12小時(shí)以上；所述生化污泥的含水率最高不超過(guò)60％；2)所得混合料進(jìn)入型煤成型機(jī)中壓制成球形，送入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥固化得到復(fù)合氣化型煤。
4.一種加壓熔渣氣化協(xié)同處置危廢工藝，其特征在于包括以下步驟：權(quán)利要求2所述復(fù)合氣化型煤與塊煤充分混合后投送入加壓氣化爐中氣化燃燒；復(fù)合氣化型煤在氣化爐中經(jīng)高溫燃燒和融熔后生成CO和H2，熔融的底渣在氣化爐底經(jīng)液態(tài)排渣后急冷生成玻璃體結(jié)晶，成為無(wú)污染的一般固體廢棄物。
5.如權(quán)利要求4所述加壓熔渣氣化協(xié)同處置危廢工藝，其特征在于復(fù)合氣化型煤占比為5wt％～20wt％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供一種用于生化污泥制備氣化用型煤的復(fù)合粘結(jié)劑；目的之二是提供一種粉煤與生化污泥混合制備的氣化型煤及其制備方法；目的之三是提供一種利用型煤加壓熔渣氣化生產(chǎn)合成氣的同時(shí)，協(xié)同處置生化污泥的方法。
為達(dá)到上述目的，采用技術(shù)方案如下：
一種用于生化污泥制備氣化型煤的復(fù)合粘結(jié)劑，其組成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下：
糠醛樹(shù)脂，10～25質(zhì)量份，50～70目；
腐殖酸鈉5～15質(zhì)量份，60～80目；
甲基纖維素10～20質(zhì)量份，60～100目；
氫氧化鈉10～15質(zhì)量份，50～70目；
瀝青5～15質(zhì)量份，60～80目；
氧化鎂5～10質(zhì)量份，60～80目；
硫酸鎂5～10質(zhì)量份，60～80目；
以上為扣除水分后的質(zhì)量，復(fù)合粘結(jié)劑成品的水分含量不高于3％，pH范圍10～13。
利用生化污泥制備的復(fù)合氣化型煤，其組成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下：
≤3mm的粉煤100質(zhì)量份；生化污泥5～15質(zhì)量份；上述的復(fù)合粘結(jié)劑4～6質(zhì)量份；
其中，以上原料的統(tǒng)計(jì)方式均為干重。
利用生化污泥制備復(fù)合氣化型煤的方法，包括以下步驟：
1)將≤3mm的粉煤100質(zhì)量份、干重5～15質(zhì)量份的生化污泥、上述的復(fù)合粘結(jié)劑4～6質(zhì)量份充分混合并漚制12小時(shí)以上；所述生化污泥的含水率最高不超過(guò)60％；
2)所得混合料進(jìn)入型煤成型機(jī)中壓制成球形，送入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥固化得到復(fù)合氣化型煤。
一種加壓熔渣氣化協(xié)同處置危廢工藝，包括以下步驟：
上述復(fù)合氣化型煤與塊煤充分混合后投送入加壓氣化爐中氣化燃燒；復(fù)合氣化型煤在氣化爐中經(jīng)高溫燃燒和融熔后生成CO和H2，熔融的底渣在氣化爐底經(jīng)液態(tài)排渣后急冷生成玻璃體結(jié)晶，成為無(wú)污染的一般固體廢棄物。
按上述方案，復(fù)合氣化型煤占比為5wt％～20wt％，優(yōu)選比例10wt％～15wt％。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果如下：
本發(fā)明充分利用了污泥中殘余的固態(tài)碳和有機(jī)組分，實(shí)現(xiàn)資源化利用，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)生化污泥危廢的減量化和無(wú)污染化，直接減少了處理處置費(fèi)，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙重目標(biāo)。
本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合氣化型煤熱穩(wěn)定性好，充分利用了污泥的膠體結(jié)構(gòu)，具備一定的粘結(jié)性，達(dá)成的機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，氣化時(shí)不易熱爆粉化，可滿(mǎn)足加壓氣化爐對(duì)原料的要求。
利用企業(yè)塊煤生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉煤進(jìn)行型煤生產(chǎn)，減少了原料的浪費(fèi)，企業(yè)也可以選擇粉煤比例較多的原料煤進(jìn)行采購(gòu)，直接降低采購(gòu)價(jià)格。
（發(fā)明人：楊國(guó)祥;段旭平;朱德輝;鄧宏杰;韓長(zhǎng)民;程亮平;黃本元;張軼）
