公布日：2023.08.15
申請日：2023.07.17
分類號：C09K17/40(2006.01)I;C10L5/48(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C10L5/04(2006.01)I;C05G3/80(2020.01)I;C05F17/20(2020.01)I;C09K101/00(2006.01)N
摘要
本申請?zhí)峁┮环N氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，涉及廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將氣化渣粗渣和低品質(zhì)煤泥進行精準分級，通過純物理的方法分選為粗粒煤泥渣和細粒煤泥渣，再將氣化渣細渣和細粒煤泥渣進行碳礦浮選分離，分選出氣化渣中的未燃碳和低品質(zhì)煤泥中的高發(fā)熱量精煤，實現(xiàn)碳礦分離，得到無機礦物和精碳；再利用氣化渣細渣具有有機質(zhì)含量高和疏松透氣的結(jié)構(gòu)特點，將氣化渣細渣脫碳后的無機礦物和污泥通過微生物技術(shù)制備為土壤改良劑；最后將粗粒煤泥渣、精碳和污泥通過復(fù)配技術(shù)和協(xié)同脫水技術(shù)制備環(huán)保燃料。通過該方法，可以實現(xiàn)氣化渣、污泥和低品質(zhì)煤泥協(xié)同處理，實現(xiàn)無害化、功能化和資源化高值利用。
權(quán)利要求書
1.一種氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，包括：將低品質(zhì)煤泥和氣化渣粗渣進行分選，得到粗粒煤泥渣和細粒煤泥渣，所述粗粒煤泥渣的粒徑為0.25~0.5mm，所述細粒煤泥渣的粒徑為小于0.25mm；將氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣進行碳礦分離，得到無機礦物和精碳；將所述無機礦物和污泥進行復(fù)配經(jīng)生物活化酸化制備得到土壤改良劑；將所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥進行復(fù)配經(jīng)脫水制備得到環(huán)保燃料；所述將氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣進行碳礦分離，得到無機礦物和精碳，包括：在所述氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣中加入高效捕收劑，利用微細粒高效礦化浮選機分離得到所述無機礦物和所述精碳；所述高效捕收劑為煤油復(fù)合捕收劑，所述煤油復(fù)合捕收劑包括煤油和十二胺聚氧乙烯醚；所述煤油復(fù)合捕收劑中十二胺聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比為10%~20%；所述煤油復(fù)合捕收劑的添加量為24900~25100g/t；所述將所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥進行復(fù)配經(jīng)脫水制備得到環(huán)保燃料，包括：將所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥進行復(fù)配后，加入孔道調(diào)節(jié)劑和助濾脫水劑進行調(diào)漿處理，再進行高壓隔膜壓濾脫水處置，制備得到所述環(huán)保燃料；所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥的質(zhì)量比為（1~2）：（3~5）：1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，所述將低品質(zhì)煤泥和氣化渣粗渣進行分選，得到粗粒煤泥渣和細粒煤泥渣，包括：將低品質(zhì)煤泥和氣化渣粗渣在旋流分離設(shè)備進行分選；入料濃度為10~15g/L，入料流量為70~90m3/h，旋流分離設(shè)備安裝角度為78°~82°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，在所述氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣中還加入起泡劑；所述起泡劑為仲辛醇，所述起泡劑的添加量為2300~3200g/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，所述浮選機采用機械攪拌式浮選機，礦漿濃度為40~60g/L，浮選機葉輪轉(zhuǎn)速為2000~2500r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，所述將所述無機礦物和污泥進行復(fù)配經(jīng)生物活化酸化制備得到土壤改良劑，包括：將所述無機礦物和污泥均勻混合，添加微生物速腐劑進行好氧發(fā)酵，腐熟完成后，靜置沉化，經(jīng)破碎、篩分得到所述土壤改良劑；所述無機礦物和污泥的混合質(zhì)量比為（3~5）：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，所述微生物的添加量為所述無機礦物和污泥的質(zhì)量的0.2%~0.5%；所述微生物為從枝菌根菌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，其特征在于，所述孔道調(diào)節(jié)劑選自納米二氧化硅；所述助濾脫水劑選自聚合氯化鋁、油酸鈉、高分子聚丙烯酰胺中的任一種。
8.由權(quán)利要求1至7任一項所述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法制備得到的土壤改良劑和環(huán)保燃料。
發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的在于提供一種氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，旨在解決氣化渣、污泥和低值煤泥的協(xié)同資源化利用問題。
為實現(xiàn)以上目的，本申請?zhí)峁┮环N氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，包括：
將低品質(zhì)煤泥和氣化渣粗渣進行分選，得到粗粒煤泥渣和細粒煤泥渣；
將氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣進行碳礦分離，得到無機礦物和精碳；
將所述無機礦物和污泥進行復(fù)配經(jīng)生物活化酸化制備得到土壤改良劑；
將所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥進行復(fù)配經(jīng)脫水制備得到環(huán)保燃料。
優(yōu)選地，所述將低品質(zhì)煤泥和氣化渣粗渣進行分選，得到粗粒煤泥渣和細粒煤泥渣，包括：
將低品質(zhì)煤泥和氣化渣粗渣在旋流分離設(shè)備進行分選；入料濃度為10~15g/L，入料流量為70~90m3/h，旋流分離設(shè)備安裝角度為78°~82°。
優(yōu)選地，所述粗粒煤泥渣的粒徑為0.25~0.5mm，所述細粒煤泥渣的粒徑為小于0.25mm。
優(yōu)選地，所述將氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣進行碳礦分離，得到無機礦物和精碳，包括：
在所述氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣中加入高效捕收劑，利用微細粒高效礦化浮選機分離得到所述無機礦物和所述精碳；
優(yōu)選地，所述高效捕收劑為煤油復(fù)合捕收劑，所述煤油復(fù)合捕收劑包括煤油和十二胺聚氧乙烯醚；
優(yōu)選地，所述煤油復(fù)合捕收劑中十二胺聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比為10%~20%；
優(yōu)選地，所述煤油復(fù)合捕收劑的添加量為24900~25100g/t。
優(yōu)選地，在所述氣化渣細渣和所述細粒煤泥渣中還加入起泡劑；
優(yōu)選地，所述起泡劑為仲辛醇，所述起泡劑的添加量為2300~3200g/t；
優(yōu)選地，所述浮選機采用機械攪拌式浮選機，礦漿濃度為40~60g/L，浮選機葉輪轉(zhuǎn)速為2000~2500r/min。
優(yōu)選地，所述將所述無機礦物和污泥進行復(fù)配經(jīng)生物活化酸化制備得到土壤改良劑，包括：
將所述無機礦物和污泥均勻混合，添加微生物速腐劑進行好氧發(fā)酵，腐熟完成后，靜置沉化，經(jīng)破碎、篩分得到所述土壤改良劑；
優(yōu)選地，所述無機礦物和污泥的混合質(zhì)量比為（3~5）：1。
優(yōu)選地，所述微生物的添加量為所述無機礦物和污泥的質(zhì)量的0.2%~0.5%；
優(yōu)選地，所述微生物為從枝菌根菌。
優(yōu)選地，所述將所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥進行復(fù)配經(jīng)脫水制備得到環(huán)保燃料，包括：
將所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥進行復(fù)配后，加入孔道調(diào)節(jié)劑和助濾脫水劑進行調(diào)漿處理，再進行高壓隔膜壓濾脫水處置，制備得到所述環(huán)保燃料；
優(yōu)選地，所述孔道調(diào)節(jié)劑選自納米二氧化硅；
優(yōu)選地，所述助濾脫水劑選自聚合氯化鋁、油酸鈉、高分子聚丙烯酰胺中的任一種。
優(yōu)選地，所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥的質(zhì)量比為（1~3）：（3~6）：1；
優(yōu)選地，所述粗粒煤泥渣、所述精碳和污泥的質(zhì)量比為（1~2）：（3~5）：1。
本申請還提供由上述的氣化渣、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法制備得到的土壤改良劑和環(huán)保燃料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果包括：
本申請?zhí)峁┑臍饣�、污泥和低值煤泥協(xié)同處理方法，首先將氣化渣粗渣和低品質(zhì)煤泥進行精準分級，通過純物理的方法分選為粗粒煤泥渣和細粒煤泥渣，再將氣化渣細渣和細粒煤泥渣進行碳礦浮選分離，分選出氣化渣中的未燃碳和低品質(zhì)煤泥中的高發(fā)熱量精煤，實現(xiàn)碳礦分離，得到無機礦物和精碳；再利用氣化渣細渣具有有機質(zhì)含量高和疏松透氣的結(jié)構(gòu)特點，將氣化渣細渣脫碳后的無機礦物和污泥通過微生物技術(shù)制備為土壤改良劑；最后將粗粒煤泥渣、精碳和污泥通過復(fù)配技術(shù)和協(xié)同脫水技術(shù)制備環(huán)保燃料。粗渣中分出細粒部分進行浮選，可以降低粗渣的灰分含量，從而提高燃料中的碳含量，細渣制備土壤改良劑也可以減少破碎物料的步驟。另外，粗粒煤泥渣不易與氣泡粘附，浮選效果不好，分離得到的粗粒煤泥渣還有利于壓濾時濾餅形成和壓濾脫水。通過該方法，可以實現(xiàn)氣化渣、污泥和低品質(zhì)煤泥協(xié)同處理，實現(xiàn)無害化、功能化和資源化高值利用。
（發(fā)明人：姚蔚然;徐宏祥;林海燕;沈璽）
