公布日：2023.09.22

申請(qǐng)日：2023.07.21

分類(lèi)號(hào)：B01D61/36(2006.01)I;C02F1/44(2023.01)I;B01D67/00(2006.01)I;B01D69/02(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本發(fā)明屬于膜污染控制領(lǐng)域，具體涉及一種緩解脫硫廢水中滲透汽化膜污染的改性方法。本方法通過(guò)將滲透汽化膜浸泡去離子水處理去除膜表面防腐材料，并將浸泡完成的滲透汽化膜粘貼在膜組件上，隨后將膜組件浸泡在預(yù)先配置的硫酸鈉溶液中100s-120s，浸泡結(jié)束后，取出膜組件利用去離子水沖洗膜表面后轉(zhuǎn)入配置的氯化鋇溶液中浸泡100s-120s，最后利用去離子水沖洗膜表面，該過(guò)程可通過(guò)控制循環(huán)進(jìn)程獲得最優(yōu)循環(huán)次數(shù)。最終通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)本方法有效緩解了脫硫廢水中滲透汽化膜污染問(wèn)題，對(duì)降低脫硫廢水處理成本也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種緩解脫硫廢水中滲透汽化膜污染的改性方法，其特征在于具體步驟如下：步驟一：將滲透汽化膜完全浸泡在去離子水中24h,期間每隔6h更換一次去離子水；步驟二：分別配置0.05mol/L的硫酸鈉和氯化鋇溶液；步驟三：將步驟一中浸泡完成的滲透汽化膜粘貼在膜組件上；步驟四：將步驟三中的粘有滲透汽化膜的膜組件浸泡在步驟二配置的硫酸鈉溶液中100s-120s；步驟五：將步驟四中的膜組件取出利用去離子水沖洗膜表面后轉(zhuǎn)入步驟二配置的氯化鋇溶液中浸泡100s-120s；步驟六：取出步驟五中的膜組件，利用去離子水沖洗膜表面；步驟七：改變循環(huán)進(jìn)程將步驟四、步驟五、步驟六循環(huán)重復(fù)2-4次；步驟八：將步驟七得到的滲透汽化膜用于脫硫廢水的滲透汽化濃縮減量，判斷滲透汽化膜的抗污染性能。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩解脫硫廢水中滲透汽化膜污染的改性方法，其特征在于循環(huán)進(jìn)程為3次時(shí)，此時(shí)滲透汽化膜具有最佳抗污染性能,膜污染緩解效果最佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)滲透汽化工藝在脫硫廢水濃縮減量中的膜污染問(wèn)題，結(jié)合硫酸鋇在膜改性中表現(xiàn)出的特征，提出了一種緩解脫硫廢水中滲透汽化膜污染的改性方法。

如圖1所示，一種緩解脫硫廢水中滲透汽化膜污染的改性方法流程圖，具體包括以下步驟：

步驟一：將滲透汽化膜完全浸泡在去離子水中24h,期間每隔6h更換一次去離子水；

步驟二：分別配置0.05mol/L的硫酸鈉和氯化鋇溶液；

步驟三：將步驟一中浸泡完成的滲透汽化膜粘貼在膜組件上；

步驟四：將步驟三中的粘有滲透汽化膜的膜組件浸泡在步驟二配置的硫酸鈉溶液中100s-120s；

步驟五：將步驟四中的膜組件取出利用去離子水沖洗膜表面后轉(zhuǎn)入步驟二配置的氯化鋇溶液中浸泡100s-120s；

步驟六：取出步驟五中的膜組件，利用去離子水沖洗膜表面；

步驟七：改變循環(huán)進(jìn)程將步驟四、步驟五、步驟六循環(huán)重復(fù)2-4次；

步驟八：將步驟七得到的滲透汽化膜用于脫硫廢水的滲透汽化濃縮減量，判斷滲透汽化膜的抗污染性能。

所述步驟三中的膜組件為板式內(nèi)置中空網(wǎng)格的平板，用于固定滲透汽化膜，使?jié)B透汽化膜正面接觸溶液反面保持干燥。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明利用氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液在滲透汽化膜表面沉淀礦化形成硫酸鋇，利用硫酸鋇對(duì)滲透汽化膜表面性質(zhì)的改變提升膜在脫硫廢水中的抗污染性能。本發(fā)明所提供的的一種緩解脫硫廢水中滲透汽化膜污染的改性方法，能夠顯著提升滲透汽化膜在處理脫硫廢水時(shí)的抗污染性能以此來(lái)緩解脫硫廢水中的滲透汽化膜污染。

本發(fā)明所用到的改性試劑僅包括硫酸鈉和氯化鋇，且試劑消耗量少，相較于其他改性方式，可以大幅降低改性成本。

本發(fā)明所采用的浸沒(méi)沉淀礦化改性方法，操作簡(jiǎn)單，改性所需時(shí)間短，降低了改性操作難度與時(shí)間成本。

（發(fā)明人：李金頁(yè);劉一凡;葉舟;韓亞川;潘歆彤）