公布日：2024.03.01
申請日：2023.11.27
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/46(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/
00(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，包括將電解鋅生產污水流入與循環(huán)池連接的脫吸塔中，對電解鋅生產污水進行高氨氮、鉈脫除，降低氨氮含量，在脫吸塔水經循環(huán)加入NaOH，調節(jié)pH，脫吸塔后的真空泵抽取脫吸塔中的氣體，初步去除電解鋅生產污水中的氨氮，并通過同時加入NaS和除鉈劑，除去污水中鉈等重金屬，減少除鉈劑的消耗量，同時在pH較高的情況下加入硫化鈉，保證不會產生硫化氫劇毒氣體，不僅有利于保護環(huán)境，還保證該工藝的操作流程更加安全，同時通過在曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉，保證次氯酸鈉不會因曝氣而吹出，保證硫化物得到分解，使得處理后的污水符合環(huán)保指標，穩(wěn)定達標污水排放標準，降低環(huán)保處置費用。
權利要求書
1.一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：該處理工藝包括以下步驟：(1)將電解鋅生產污水流入與循環(huán)池連接的脫吸塔中，對電解鋅生產污水進行高氨氮、鉈脫除，將污水中氨氮降至30-40mg/l，脫吸塔水經循環(huán)加入NaOH，調節(jié)pH，脫吸塔后的真空泵抽取脫吸塔中的氣體，初步去除電解鋅生產污水中的氨氮，并初步除去污水中的重金屬，重金屬為Pb、Zn、Cd；(2)將步驟(1)中初步去除氨氮以及重金屬的電解鋅污水同時加入NaS和除鉈劑，并對電解鋅廢水進行攪拌，除去污水中鉈等重金屬；(3)將步驟(2)中的去除鉈等金屬的污水經電化學后流入曝氣池，并對曝氣池中通入空氣，曝氣中的污水流入平流池，將曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉；(4)通過斜板對步驟(3)平流池中的廢液進行沉淀，并將沉淀后的廢液流進pH校正池。
2.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中的脫吸塔設計有2-3層噴淋噴頭，抽取氣體后的脫吸塔形成10-30kPa的真空狀態(tài)。
3.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：抽取出來的氣體經過水吸收。
4.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中加入NaOH的質量為30-50g,pH值的范圍控制在10-11。
5.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：NaS與步驟(2)中去除電解鋅生產污水中的氨氮后污水的質量比為1:60，除鉈劑的質量為20-30ug。
6.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：步驟(2)中所述對污水的攪拌時間為0.5-1小時。
7.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：步驟(3)中所述曝氣中的污水通入空氣的時間為15-30分鐘。
8.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：步驟(3)中所述加入曝氣后平流池中的次氯酸鈉與平流池中污水的質量比為1:80，且平流池設置在避光處，溫度在2℃-8℃。
9.如權利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其特征在于：步驟(4)中所述的平流池中溶液經斜板沉淀的時間為1-1.5小時。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于為了解決現有技術中的對鋅冶煉廠的污水中深度去除污水氨氮、鉈不徹底的問題，而提出一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，其處理工藝操作過程簡單，經處理后的污水合格穩(wěn)定、處理成本較低，且該處理工藝在對電解鋅污水處理過程中極大地降低了對環(huán)境污染的風險。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯合的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：
(1)將電解鋅生產污水流入與循環(huán)池連接的脫吸塔中，對電解鋅生產污水進行高氨氮、鉈脫除，將污水中氨氮降至30-40mg/l，脫吸塔水經循環(huán)加入NaOH，調節(jié)pH，脫吸塔后的真空泵抽取脫吸塔中的氣體，初步去除電解鋅生產污水中的氨氮，并初步除去污水中的重金屬(Pb、Zn、Cd)；
(2)將步驟(1)中初步去除氨氮以及重金屬(Pb、Zn、Cd)的電解鋅污水同時加入NaS和除鉈劑，并對電解鋅廢水進行攪拌，除去污水中鉈等重金屬；
(3)將步驟(2)中的去除鉈等金屬的污水經電化學后流入曝氣池，并對曝氣池中通入空氣，曝氣中的污水流入平流池，將曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉；
(4)通過斜板對步驟(3)平流池中的廢液進行沉淀，并將沉淀后的廢液流進pH校正池。
優(yōu)選的，步驟(1)中的脫吸塔設計有2-3層噴淋噴頭，抽取氣體后的脫吸塔形成10-30kPa的真空狀態(tài)。
優(yōu)選的，抽取出來的氣體經過水吸收。
優(yōu)選的，步驟(1)中加入NaOH的質量為30-50g,pH值的范圍控制在10-11。
優(yōu)選的，NaS與步驟(2)中去除電解鋅生產污水中的氨氮后污水的質量比為1:60，除鉈劑的質量為20-30ug。
優(yōu)選的，步驟(2)中所述對污水的攪拌時間為0.5-1小時。
優(yōu)選的，步驟(3)中所述曝氣中的污水通入空氣的時間為15-30分鐘。
優(yōu)選的，步驟(3)中所述加入曝氣后平流池中的次氯酸鈉與平流池中污水的質量比為1:80，且平流池設置在避光處，溫度在2℃-8℃。
優(yōu)選的，步驟(4)中所述的平流池中溶液經斜板沉淀的時間為1-1.5小時。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明通過將步驟1中抽取出來的氣體經過水吸收，便于氨的回收，同時，脫吸塔水經循環(huán)加入NaOH,調節(jié)pH值在10-11之間，一方面，不僅有利于保證氨氮的分解pH,還有利于為下一步重金屬的除去減少NaOH的投入，另一方面，通過硫化除去鉈等重金屬時不再需要中和調節(jié)pH值，使得去除氨氮和鉈的操作過程更簡單，并且通過將電解鋅生產污水通過真空吸吹的方式進行初步氨氮的去除，保證污水中氨氮含量降低，進一步地有利于減少次氯酸鈉的消耗成本與合格水中氯離子含量。
(2)本發(fā)明通過硫化鈉與除鉈劑同時加入，減少除鉈劑的消耗量，同時在pH較高的情況下加入硫化鈉，保證不會產生硫化氫這種劇毒氣體，不僅有利于保護環(huán)境，還保證該工藝的操作流程更加安全，同時，通過在曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉，不僅保證了次氯酸鈉不會因曝氣而吹出，還保證了殘余的硫化物得到分解，使得處理后的污水符合環(huán)保指標，穩(wěn)定達標污水排放標準，降低環(huán)保處置費用，同時，通過該工藝可以更大程度除去氨氮、鉈的含量，降低電解鋅污水的處理成本。
（發(fā)明人：騰術兵;徐紅喜;龍玉高;石明忠;石建平）
