公布日：2023.09.12
申請日：2023.07.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/
28(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，包括：S1：醬油廢水過濾后，產(chǎn)水依次進(jìn)行磁混凝處理和絮凝處理，磁混凝處理時加入磁粉；S2：步驟S1得到的產(chǎn)水進(jìn)行泥水分離，分離得到的產(chǎn)水輸入芬頓反應(yīng)器進(jìn)行氧化處理；S3：芬頓處理后得到的產(chǎn)水進(jìn)行泥水分離，分離得到的產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放，分離得到的污泥排入污泥反應(yīng)釜；S4：向污泥反應(yīng)釜加入硫酸和鐵屑，加熱反應(yīng)，反應(yīng)后將產(chǎn)水離心過濾后，濾液輸入藥劑反應(yīng)釜；向藥劑反應(yīng)釜內(nèi)加入硫酸、KClO3和活性炭粉末，生成具有吸附性能的聚合硫酸鐵，可回用于步驟S1的混凝處理中；S5：步驟S2沉淀池產(chǎn)生的污泥與步驟S4離心過濾產(chǎn)生的污泥混合后濃縮脫水。
權(quán)利要求書
1.一種深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：醬油廢水過濾后，產(chǎn)水依次進(jìn)行磁混凝處理和絮凝處理，磁混凝處理時加入磁粉；S2：步驟S1得到的產(chǎn)水輸入沉淀池進(jìn)行泥水分離，分離得到的產(chǎn)水輸入芬頓反應(yīng)器，調(diào)節(jié)pH值之后，向芬頓反應(yīng)器加入硫酸亞鐵和雙氧水藥劑，用于氧化、吸附、降解廢水中的COD以及色度；S3：芬頓處理后得到的產(chǎn)水輸入高密度沉淀池進(jìn)行中和和泥水分離，分離得到的產(chǎn)水能夠達(dá)標(biāo)排放，分離得到的污泥排入污泥反應(yīng)釜；S4：向污泥反應(yīng)釜加入硫酸和鐵屑，加熱反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸亞鐵，將產(chǎn)水經(jīng)過離心過濾之后，濾液輸入藥劑反應(yīng)釜；向藥劑反應(yīng)釜內(nèi)加入硫酸、KClO3和活性炭粉末，進(jìn)行氧化、水解、聚合反應(yīng)，生成具有吸附性能的聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵再用于步驟S1的混凝處理中；S5：步驟S2沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行磁粉回收后，再與步驟S4離心過濾產(chǎn)生的污泥混合，然后濃縮脫水，產(chǎn)生泥餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，步驟S1中，磁混凝處理時，投加磁粉和聚合硫酸鐵，剛啟動整個工藝時，使用新鮮的磁粉和聚合硫酸鐵，工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)起來后，使用步驟S5回收的磁粉和步驟S4生成的聚合硫酸鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，步驟S2中，芬頓反應(yīng)器設(shè)有第一在線pH計(jì)，實(shí)時檢測廢水的pH值，通過ORP在線監(jiān)測儀控制硫酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水pH值為3.5-3.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，步驟S3中，高密沉淀池設(shè)有第二在線pH計(jì)，通過與之配合的ORP在線監(jiān)測儀控制液堿的加入量，中和芬頓反應(yīng)剩余的硫酸，保證高密度沉淀池的產(chǎn)水的pH值達(dá)標(biāo)；高密度沉淀池內(nèi)pH值為6.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，步驟S4中，向污泥反應(yīng)釜內(nèi)投加的濃硫酸與污泥反應(yīng)釜內(nèi)的污泥的體積比為(0.01-0.02):1；投加硫酸后，將污泥反應(yīng)釜加熱至80-90℃，反應(yīng)10-15min后，再加入鐵屑，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)40-50min，鐵屑與濃硫酸的摩爾比大于1:3；污泥反應(yīng)釜的產(chǎn)水進(jìn)行離心過濾，過濾后的污泥排至污泥濃縮池，濾液輸入藥劑反應(yīng)釜；向藥劑反應(yīng)釜內(nèi)投加的活性炭粉末與藥劑反應(yīng)釜內(nèi)濾液的體積比為(0.07-0.13):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，步驟S2中，沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行磁粉回收采用磁粉回收裝置，所述磁粉回收裝置包括外殼以及外殼內(nèi)部的柔性網(wǎng)板和排水槽，外殼頂部設(shè)有進(jìn)泥口，底部設(shè)有第一排泥口，進(jìn)泥口處于柔性網(wǎng)板的上方；外殼兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)軌，柔性網(wǎng)板的兩端分別滑動連接兩側(cè)的導(dǎo)軌，使得柔性網(wǎng)板沿導(dǎo)軌移動；柔性網(wǎng)板內(nèi)設(shè)有磁性體，用于吸引進(jìn)水中的磁粉和含有磁粉的絮凝體；柔性網(wǎng)板水平鋪設(shè)且在豎直方向上圍成一個長圓形，柔性網(wǎng)板的上下水平直線形部分分別為上層柔性網(wǎng)板和下層柔性網(wǎng)板；排水槽設(shè)在柔性網(wǎng)板圍成的圈的內(nèi)部，用于承接上層柔性網(wǎng)板落下的污水和無磁粉的污泥，并排出外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，所述柔性網(wǎng)板包括橫縱交錯的若干橫梁和縱梁，橫梁平行于上層柔性網(wǎng)板的移動方向，縱梁垂直于橫梁，且縱梁是中空的，每個縱梁內(nèi)設(shè)有可移動的磁性體，磁性體平行于縱梁；當(dāng)磁性體緊貼縱梁側(cè)壁時，柔性網(wǎng)板能夠吸附磁粉和含有磁粉的污泥，當(dāng)磁性體離開縱梁側(cè)壁時，柔性網(wǎng)板釋放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落并由排磁口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，所述磁粉回收裝置還包括若干個碾壓桶和磁選滾筒，碾壓桶設(shè)在下層柔性網(wǎng)板的下方，用于對柔性網(wǎng)板上吸附的污泥進(jìn)行碾壓粉碎；碾壓桶之后的下層柔性網(wǎng)板的下方對應(yīng)設(shè)置所述磁選滾筒，用于承接柔性網(wǎng)板剩余的磁粉和少量被粉碎的污泥，并再次磁選磁粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，所述磁選滾筒包括空心筒體、轉(zhuǎn)軸和刮板，空心筒體為永磁體材質(zhì)，轉(zhuǎn)軸處于空心筒體的圓心，且平行于空心筒體，轉(zhuǎn)軸穿過外殼的側(cè)壁連接外部的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸通過若干支撐桿連接固定空心筒體的內(nèi)壁，帶動空心筒體轉(zhuǎn)動；刮板傾斜設(shè)置，刮板頂端接觸空心筒體的外側(cè)壁，刮板底端連接排磁口，排磁口設(shè)在磁選滾筒的斜下方的外殼側(cè)壁上，外殼外側(cè)可設(shè)置磁粉回收容器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，其特征在于，所述縱梁兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有支撐片，兩個支撐片面對彼此的一面均設(shè)有上中兩個位置檔位，磁性體的兩端連接兩個支撐片的對應(yīng)的位置檔位，使得磁性體始終保持水平；通過切換位置檔位，改變磁性體與縱梁內(nèi)側(cè)壁的距離。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種深度處理醬油廢水及其污泥處理的方法，包括以下步驟：
S1：醬油廢水過濾后，依次進(jìn)行磁混凝處理和絮凝處理，磁混凝處理時加入磁粉；
S2：步驟S1得到的產(chǎn)水輸入沉淀池進(jìn)行泥水分離，分離得到的產(chǎn)水輸入芬頓反應(yīng)器，調(diào)節(jié)pH值之后，向芬頓反應(yīng)器加入硫酸亞鐵和雙氧水藥劑，用于氧化、吸附、降解廢水中的COD以及色度；
S3：芬頓處理后得到的產(chǎn)水輸入高密度沉淀池進(jìn)行中和和泥水分離，分離得到的產(chǎn)水能夠達(dá)標(biāo)排放，分離得到的污泥排入污泥反應(yīng)釜；
S4：向污泥反應(yīng)釜加入硫酸和鐵屑，加熱反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸亞鐵，將產(chǎn)水經(jīng)過離心過濾之后，濾液輸入藥劑反應(yīng)釜；
向藥劑反應(yīng)釜內(nèi)加入硫酸、KClO3和活性炭粉末，進(jìn)行氧化、水解、聚合反應(yīng)，生成具有吸附性能的聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵再用于步驟S1的混凝處理中；
S5：步驟S2沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行磁粉回收后，再與步驟S4離心過濾產(chǎn)生的污泥混合，然后濃縮脫水，產(chǎn)生泥餅。
可選的，步驟S1中，磁混凝處理時，投加磁粉和聚合硫酸鐵，剛啟動整個工藝時，使用新鮮的磁粉和聚合硫酸鐵，工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)起來后，使用步驟S5回收的磁粉和步驟S4生成的聚合硫酸鐵。
可選的，步驟S2中，芬頓反應(yīng)器設(shè)有第一在線pH計(jì)，實(shí)時檢測廢水的pH值，通過ORP在線監(jiān)測儀控制硫酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水pH值為3.5-3.8。
可選的，步驟S3中，高密沉淀池設(shè)有第二在線pH計(jì)，通過與之配合的ORP在線監(jiān)測儀控制液堿的加入量，中和芬頓反應(yīng)剩余的硫酸，保證高密度沉淀池的產(chǎn)水的pH值達(dá)標(biāo)；高密度沉淀池內(nèi)pH值為6.5。
可選的，步驟S4中，向污泥反應(yīng)釜內(nèi)投加的濃硫酸與污泥反應(yīng)釜內(nèi)的污泥的體積比為(0.01-0.02):1，投加硫酸后，將污泥反應(yīng)釜加熱至80-90℃，反應(yīng)10-15min后，再加入鐵屑，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)40-50min，當(dāng)顏色由鐵銹紅色偏向淡綠色時，則視為三價鐵離子均變成硫酸亞鐵溶解在產(chǎn)水中；鐵屑與濃硫酸的摩爾比大于1:3；
產(chǎn)水進(jìn)行離心過濾，污泥排至污泥濃縮池，濾液輸入藥劑反應(yīng)釜；
向藥劑反應(yīng)釜內(nèi)投加KClO3、硫酸、活性炭粉末，活性炭粉末與藥劑反應(yīng)釜內(nèi)濾液的體積比為(0.07-0.13):1，反應(yīng)生成具有吸附性的聚合硫酸鋁。
步驟S5中，步驟S2沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉回用于混凝處理，剩余的污泥再與步驟S4離心過濾產(chǎn)生的污泥混合，然后輸入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮脫水，產(chǎn)生泥餅。
可選的，步驟S2中沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行磁粉回收采用磁粉回收裝置，所述磁粉回收裝置包括外殼以及外殼內(nèi)部的柔性網(wǎng)板和排水槽，外殼頂部設(shè)有進(jìn)泥口，底部設(shè)有第一排泥口，進(jìn)泥口處于柔性網(wǎng)板的上方；
外殼兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有導(dǎo)軌，柔性網(wǎng)板的兩端分別滑動連接兩側(cè)的導(dǎo)軌，使得柔性網(wǎng)板沿導(dǎo)軌移動；柔性網(wǎng)板內(nèi)設(shè)有磁性體，用于吸引進(jìn)水中的磁粉和含有磁粉的絮凝體；
柔性網(wǎng)板水平鋪設(shè)且在豎直方向上圍成一個長圓形，類似傳送履帶的形狀，柔性網(wǎng)板的上下水平直線形部分分別為上層柔性網(wǎng)板和下層柔性網(wǎng)板；排水槽設(shè)在柔性網(wǎng)板圍成的圈的內(nèi)部，用于承接上層柔性網(wǎng)板落下的污水和無磁粉的污泥，并排出外殼。
進(jìn)一步可選的，所述柔性網(wǎng)板包括橫縱交錯的若干橫梁和縱梁，橫梁平行于上層柔性網(wǎng)板的移動方向，縱梁垂直于橫梁，且縱梁是中空的，每個縱梁內(nèi)設(shè)有可移動的磁性體，磁性體平行于縱梁；
當(dāng)磁性體緊貼縱梁側(cè)壁時，柔性網(wǎng)板能夠吸附磁粉和含有磁粉的污泥，當(dāng)磁性體離開縱梁側(cè)壁時，柔性網(wǎng)板釋放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落并由排磁口排出。
進(jìn)一步可選的，所述磁粉回收裝置還包括若干個碾壓桶和磁選滾筒，碾壓桶設(shè)在下層柔性網(wǎng)板的下方，用于對柔性網(wǎng)板上吸附的污泥進(jìn)行碾壓粉碎；碾壓桶之后的下層柔性網(wǎng)板的下方對應(yīng)設(shè)置所述磁選滾筒，用于承接柔性網(wǎng)板剩余的磁粉和少量被粉碎的污泥，并再次磁選磁粉。
進(jìn)一步可選的，所述磁選滾筒包括空心筒體、轉(zhuǎn)軸和刮板，空心筒體為永磁體材質(zhì)，轉(zhuǎn)軸處于空心筒體的圓心，且平行于空心筒體，轉(zhuǎn)軸穿過外殼的側(cè)壁連接外部的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸通過若干支撐桿連接固定空心筒體的內(nèi)壁，帶動空心筒體轉(zhuǎn)動；
刮板傾斜設(shè)置，刮板頂端接觸空心筒體的外側(cè)壁，刮板底端連接排磁口，排磁口設(shè)在磁選滾筒的斜下方的外殼側(cè)壁上，外殼外側(cè)可設(shè)置磁粉回收容器。
進(jìn)一步可選的，所述縱梁兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有支撐片，兩個支撐片面對彼此的一面均設(shè)有上中兩個位置檔位，磁性體的兩端連接兩個支撐片的對應(yīng)的位置檔位，使得磁性體始終保持水平；通過切換位置檔位，改變磁性體與縱梁內(nèi)側(cè)壁的距離。
（發(fā)明人：王慧芳;張傳兵;徐亞萍;廖慶花;賴明建;孫振洲;蘇繼明;高德成;趙尚民;張世陽;張巖;湯友增;吳曼靜）
